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联系人:丁国明
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LED路灯厂家——单臂灯-007价格表
 
 
 

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产品属性
一·灯杆:
   1、灯杆材质选用优质低碳钢Q235A型,钢材的硅含量不高于0.04%,经大型折弯机一次折弯成型,直线度误差不超过0.05%,灯杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计,抗地震烈度为8级。
    2、灯杆焊接方式为自动埋弧焊接,焊接可靠,表面光滑,无明显的气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷,超声波探伤检验,达焊接GBl1345Ⅱ级标准要求。
    3、钢杆防腐处理采用内外热镀锌,镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、水洗、磷化、钝化等过程,镀锌层表面光滑美观,光泽一致,无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在,锌层厚度达到86um以上,符合国家标准GB/T13912-92,镀锌层附着力符合GB2694-88的要求,防腐寿命大于30年。
    4、灯杆热镀锌后进行静电喷塑(颜色可选择),喷塑前先磨砂以增加附着力,喷塑过程中严格控制固化时间和温度,保证塑层均匀、光滑、无气孔。喷塑层厚度≧1Ooum,附着力达到GB9286-880级,表面光滑,硬度≧2H。
 二、灯具:
   1、灯体、灯盖采用铝合金压铸,表面经静电喷塑处理,结构轻巧耐腐蚀。灯具外壳防腐蚀性能Ⅱ级;防护等级IP65;防触电等级Ⅰ类。符合《灯具安全要求及试验》(GB7000.1-7000.6)的规定。
    2、反射器采用高纯铝压制成型,经阳极氧化电化学抛光处理,具有光学性能稳定,反射率高的特点。
    3、透光罩采用曲面高强度钢化玻璃,耐高温200℃以上,透光率高,耐冲击。
    4、反射器、钢化玻璃罩以及灯座用密封胶粘成一体,组成内换泡结构,具有良好的密封性能,密封圈耐高温250℃以上,密封程度达IP66。

LED路灯价格表

 


 

 

 


售 后 服 务 承 诺
(1)、质量承诺
我公司已通过ISO9001:2008质量体系国际认证,我方将对本工程材料的采购、生产制造、检验包装、运输、售后服务等各个环节进行严格的质量管理和质量控制。
我方保证提供工程设备,属本公司制造的,将严格按ISO9001:2008质量保证体系要求生产,按国家有关标准进行检验。检验合格产品,并有质量保证证书和产品合格证书。
我方保证在贵方规定时间内完成并提供工程所需的工程设备。按招标文件规定的技术性能、质量标准提供未经使用过的全新货物。我方所提供的货物符合国家标准。
我方保证货物是全新的,未经使用过的,并完全符合招标文件规定的质量、规格和性能的要求。我方保证货物在正确安装、正常使用和保养条件下,在使用寿命内具有满意的性能。
我方提供的货物的质量保证期为系统验收合格后一年的免费售后服务,以及系统的终身维护。货物最终验收后,在质量保证期内,我方对由于设计、工艺或材料缺陷而发生的任何不足或故障责任,费用由我方承担。
(2)、现场服务
本公司将为用户提供专业技术人员到现场安装调试,解决安装现场中的一切技术问题。
(3)、技术服务
本公司提供以下技术服务内容:
1、我公司确保技术建议以及所提供的软硬件设备的完整性、实用性、保证全部系统及时投入正常运行。若出现因我方提供的软硬设备不满足要求,不合理,或者所提供的技术支持和服务不全面,而导致系统目标无法实现或不能完全实现的状况,我公司负全部责任。
2、如果设备在质保期内发生软、硬件故障,我公司在2小时内作出响应,并在24小时内免费上门服务,否则贵方可自行采取必要的措施,由此产生的风险和费用由我公司承担。
3、我公司对提供的设备提供一年免费保修期。保修期内出现故障,如在48小时内不能解决问题,我公司免费同样的品牌、规格或更高的部件更换到位,以保证系统运行不得中断。保修期从项目验收之后开始计算。
4、人员培训:我公司提供一期系统的专项培训,包括1-2名系统管理员培训,保证用户得到必须的培训。培训内容包括:灯杆、灯具的具体制作工艺介绍,施工组织设计方案的介绍,具体安装方法介绍,使用维护方法介绍等。培训的最终宗旨为:让使用单位了解所供货物的制作过程、安装方法、日常维护方法等,以便能够使货物的使用寿命得到保证。
(4)、售后服务承诺
我公司为保证本次工程售后服务维修质量,特配有专门的售后服务机构,专业的技术人员,专门负责本次产品设备维护及售后服务。
1、售后服务机构
本公司为了保证投标产品的顺利交付使用,及对产品的生产及交付全过程加强监控,我公司设立如下服务机构:
2、技术人员安排:在施工技术人员中抽调熟悉本工程的人员,作为技术服务骨干,提高维护效率及维护质量。
3、保修:我方提供的货物的质量保证期为系统验收合格后一年的免费售后服务,以及系统的终身维护。货物最终验收后,在质量保证需要期内,我方对由于设计、工艺或材料缺陷而发生的任何不足或故障负责,费用由我方负担。
4、保修:我公司具有“7*24”或(每周七天、每天24小时)2小时响应、24小时到达现场进行维护的能力。在使用过程中如发生质量问题,我方在接到用户通知后2小时内响应,24小时内到达现场48小时内解决系统故障并恢复运行。48小时内不能修复的提供备用设备确保整个系统运行正常,直至修复。
5、赔偿承诺:本公司承诺除人为破坏或发生不可抗拒力情况外,因本公司产品质量问题而使需方产品的损失由我方给予合理赔偿。
6、其他服务内容:在工程验收合格之日起,本公司将提供以下服务项目:
(1)接到用户来信、来电、传真,在24小时内及时赶到现场进行服务,解决产品在运行中出现的相关问题。
(2)定期联络,对用户实行一年一次联络、走访。
(3)定期检查,对产品实行长期跟踪服务。
(4)信息反馈,收集质量信息、填写“信息反馈单”反映至我公司工程技术部,为维护提供信息。
7、易损件及备品备件情况:质保期外,我公司长期供应易损件及备品备件。

一、灯杆
1、切割下料
在整个开料过程中,采用数控自动等离子切割,切口精细,切缝不超过1mm,为后续工艺创造许多有利条件。
2、成形
采用长达15米数控液压折弯机,控制精度高,灯杆成形美观,圆度不大于1mm,外表光滑,一次成形达13米以上。
3、焊接
采用数控自动收口机焊接。此设备集收口、焊接功能于一体,克服了传统由于合拢需点焊而影响整条直焊缝的整体性;焊缝一次成形,表面均匀,直线度不大于2‰。
4、配门
(1)配电门采用数控等离子切割机切割、具有精度高、切割小等优点,与杆体浑然一体。
(2)杆门内配有接地装置和接地线。
5、整形
本公司在整个生产过程中,分两次整形。第一次在灯杆纵缝焊接完成后进行,有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性;第二次在镀锌后,喷塑前进行,用于消去热镀锌由于热应力所造成的灯杆的弯曲。成品保证灯杆直线度不大于1‰,全长不大于5mm。
6、镀锌
热浸镀锌生产工艺主要分为下列几个流程:
镀锌前检验→酸洗→助镀→烘干→镀锌→钝化→检验
6.1、镀锌前检验:
在镀锌前对灯杆的表面进行检验,是否存在油漆焊渣等杂物,如果存在必须进行清除,并检查是否留有镀锌工艺孔。
6.2、酸洗:
6.2.1、除油
对灯杆表面的油污进行清除,将灯杆放入除油剂中浸泡30分钟左右,待没法除尽方可,然后进行清洗。
6.2.2、酸洗
对灯杆表面的氧化层进行清洗,在盐酸中浸泡,根据氧化程度不同浸泡时间不同,待灯杆表面全部氧化层清洗干净后,方可进入下道工序,如果表面有局部氧化层,需用工具打磨后再酸洗20分钟左右,酸液成分24小时分析一次。
酸洗完成后,必须在清洗池中进行清洗以去除灯杆表面的酸根离子。清洗次数必须在两次以上。
6.3、助镀
当灯杆清洗完成后,进入助镀池中进行助镀处理,温度在60-70摄氏度,时间约为3分钟,助镀剂成分4小时分析一次。
6.4、烘干
进行助镀后,灯杆放在烘干台上进行烘干,待灯杆烘干完毕后方可进入镀锌池中进行镀锌。
6.5、镀锌
灯杆在进镀锌锅时需缓慢进入,在锌液中停留时间约为3-5分钟,在漂灰时必须干净。任何灯杆慢慢提升,使得表面的锌流均匀平整,随后进行水冷却。锌液成分8小时分析一次。
6.6、钝化
经过水冷却后,为防止镀锌表面产生氧化,必须对镀锌表面进行铬酸处理,同时表面会产生黄色钝化斑,雨水冲淋后自然褪去。
6.7、检验
成品冷却后,进行整修。对于小的行刺、积瘤等缺陷进行清除,使得表面光洁平整。
检验以检查锌层厚度(厚度标准为80-100um)、结合力、表面光洁度、平整度、有无色差及发黑等现象。如符合标准方可进入下道工序,如不符合则重新镀锌。
采用先进的热浸镀锌技术工艺和国内先进的镀锌设备,同时解决了喷铝和喷锌只能是一种的物理结合,没有形成锌钛合金金属附着力差,使用寿命短的问题。
本公司从根本上解决了以下几方面的问题:
(1)采用上海宝钢公司的材料,改变了钢板板材。
(2)严格对镀锌工艺的管理,按国家标准GB/T13912-92,对酸洗、镀锌温度等技术参数严加把关。
(3)良好的镀锌保证防腐寿命达30年以上。
7、喷塑
在镀锌灯杆表面进行喷塑处理,经过多年实践,通过对塑粉的精心筛选以及工艺参数的严格控制,圆满解决了喷塑层与热镀锌表面的附着力问题,同时也解决了塑层在室外的褪色、粉化、发脆的问题。热镀锌后表面喷塑处理层具有附着力强、抗紫外线、长期不褪色、不粉化、柔韧性好的特点,特别适用于在盐度高的地区使用。正常情况下,寿命可达5-10年。其具体工艺流程如下:
(1)在镀锌上进行表面预处理
(2)利用专业设备自动对镀锌表面进行物理处理
(3)静电喷塑
(4)进入烤箱烘烤
(5)冷却
(6)现场检验、表面处理、理丝等
(7)对灯杆进行包装
其优点在于:
(1)表面由于经过物理拉毛等处理后,静电喷粉后烘烤,其塑层与镀锌表面结合力很好,具有较强的柔韧性,撞击后也不会造成塑层剥落。
(2)喷塑采用的塑粉具有优良的耐候性,在恶劣环境下能保持塑层的颜色和强度稳定。
二、灯具:
1、壳体
(1)材料进厂,壳体材料采用L2(GB3190-82),入厂后,进行化学成份及机械性能抽样检验。
(2)熔铝
采用数控控制的燃烧炉加热铝锭,并至熔化状态,严格控制温度,防止铝合金元素的损坏。
(3)采用1200T大型压铸机进行压铸成型,由于此设备具有压力大、压射力高及压射速度快,锁损力好等优点,能保证熔铝在模具内具有很好的流动性,保证产品外观光滑,质地致密,无气孔、夹渣、微裂等缺陷。
(4)整理、钻孔采用细粒砂纸对产品局部表面进行抛光,并完成相关钻孔及改进工作。
(5)表面处理
由于压铸处的产品表面有油污,通过放进特别的去污液的加热槽体,进行浸煮,取出清洗,再浸煮、清洗,循环几次,产品内外表面的油污、脏物清洗干净,产品外观图有光泽。
(6)喷塑
喷塑在全自动控制的流水流上完成,流水线上专门配有氧化烘干、喷粉、固化、冷却装置,其质量完全由高质量的设备完成,塑层表面光滑,塑层均匀、附着力高,保证塑层寿命超过十年。
2、反光罩
采用公有制铝板L2M,通过专用模具拉伸而成,表面氧化,具有强度高、亮度好,并保证具有理想的配光曲线。
3、灯罩
采用厚度5mm钢化玻璃经热压成形,具有强度高、重量轻点优点。
4、装配
采用模块安装方式、便于维护、使用。
电器组件的安装,在装配流水线上完成,并经耐压、绝缘、试灯测试。
反光罩与灯罩的安装
反光罩与灯罩之间采用玻璃胶连接,保证高防护等级性能,防止蚊虫、灰尘、喷水的进入。
灯座采用内换泡结构形式,便于维护。
5、灯体与面框采用扣攀式连接。

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